중국 웨지 제조사와 협업하기: 라스트 개발, 브레이딩 공정 및 양산 주문 QC

웨지 샌들은 해마다 잘 팔립니다. 그 이유는 구조에 있습니다. 솔 유닛에 내장된 높은 굽이 스틸레토의 압박 지점 없이 키를 높여 주기 때문입니다. 하지만 B2B 구매자에게는 바로 그 구조가 대부분의 품질 문제가 시작되는 지점이기도 합니다. 뒤틀리는 웨지, 분리되는 솔, 또는 샘플과 양산 런 사이에 달라지는 실루엣 등이 그렇습니다. 중국 제조사와 함께 웨지 프로그램을 개발하고 있다면, 발주서를 넣기 전에 다음과 같은 사항을 정렬해야 합니다.

라스트 개발이 먼저입니다

라스트는 신발을 만드는 기준이 되는 발 모양의 골입니다. 웨지에서는 착화감과 솔의 각도를 모두 결정합니다. 다음 세 가지를 서면으로 확인하십시오.

• 굽 높이와 플랫폼: 2cm 플랫폼이 있는 “9cm 웨지”는 전체 9cm 상승과는 걷는 느낌이 다릅니다. 완성된 라스트에서 측정한 두 수치를 모두 명시하십시오.
• 핏 너비: 유럽과 북미 핏은 다릅니다. 두 시장 모두 판매한다면 하나의 라스트가 둘 다 충족하는지, 아니면 두 개가 필요한지 문의하십시오.
• 샘플 참고: 자체 디자인 및 패턴 팀이 있으면 스케치나 참고 페어를 생산 가능한 라스트와 샘플로 만들 수 있어야 합니다. 개발 후 금형의 소유권이 누구에게 있는지 확인하십시오.

자체 패턴 팀을 갖춘 공급업체는 개발을 외주로 돌리는 업체보다 라스트를 더 빠르게 반복할 수 있습니다. 라스트 수정이 제3자의 일정에 묶이지 않기 때문입니다. 정확한 일정은 스타일 복잡성과 소재 확정에 따라 달라지므로, 고정 일수를 가정하지 말고 개발 계획에서 샘플 일정을 합의하십시오. 또한 개발비에 샘플 라운드가 몇 회 포함되는지 문의하십시오. 구조적으로 복잡한 신규 스타일의 경우 고정 기준을 가정하지 말고 사전에 라운드 수를 합의하십시오.

브레이딩과 어퍼 공정

브레이드 스트랩은 에스파드리유 웨지 카테고리의 시그니처 디테일이며, 구매자가 가장 자주 사양을 소홀히 하는 디테일이기도 합니다. 합의할 사항은 다음과 같습니다.

• 브레이드 폭과 밀도: 느슨한 브레이드는 샘플 랙에서는 괜찮아 보이지만 착용 후 더 느슨해집니다. 스트랜드 수와 완성 폭을 정의하십시오.
• 소재: 같은 브레이드라도 면, 황마 혼방 또는 합성사로 만들 수 있습니다. 가격에 어떤 소재가 포함되는지 확인하십시오.
• 장력: QC 기준에 브레이드 장력 검사를 요청하십시오. 장력이 고르지 않으면 양산 사진에서 물결 모양 가장자리로 나타납니다.

솔 유닛의 경우, 에스파드리유 웨지는 일반적으로 베이스 주위에 천연 황마를 감쌉니다. 종종 접지력과 내구성을 위해 아래에 고무 솔을 추가합니다. 두 층을 모두 명시하십시오. 진열대용으로는 황마 랩 외관, 착용 테스트용으로는 고무 베이스를 지정합니다. 고무 베이스 솔에 황마를 감싼 에스파드리유 플랫과 같은 제품은 공장과 정렬할 때 참고할 수 있는 유용한 구조입니다.

양산 주문 QC: 확인할 사항

웨지 프로그램의 QC 기준을 세울 때는 일반 신발 체크리스트에만 의존하지 말고 다음 반복 실패 모드를 포함해야 합니다.

• 솔 분리 황마와 베이스 접합부에서 발생합니다. 첫 번째 골판지 상자뿐 아니라 모든 검사에서 손으로 당기는 검사를 추가하십시오.
• 토크 비틀림 — 힐 시트가 너무 무르면 보행 하중에서 웨지가 옆으로 비틀립니다. 완성 페어에 비틀림 테스트를 하면 이를 잡을 수 있습니다.
• 색상 편차 황마 로트 간에 발생합니다. 천연 섬유는 수확 시기마다 달라지므로 색상 기준을 정하고 생산 중간에 그 기준으로 검사하십시오.
• 사이즈 그레이딩 편차 — 38 사이즈가 37처럼 맞는 경우입니다. 최종 검사에서 사이즈 런당 한 페어를 확인하고, 가능하면 라스트에서 확인하십시오.

공장에 어느 단계에서 검사가 이루어지는지 문의하십시오. QC 프로토콜이 입고 자재, 생산 중간 구조, 포장 전 완성 신발에 대한 샘플링을 정의하는지 확인하십시오. 각 단계에서 몇 페어를 뽑는지, 합격 기준은 무엇인지 포함하여 검사 조건으로 발주서에 명시할 수 있어야 합니다.

시즌에 맞춘 주문 계획

웨지는 유럽과 북미에서 봄·여름 라인입니다. 따라서 생산 창은 고정되어 있습니다. 역산하여 계획하십시오. 라스트 개발, 합의된 샘플 라운드, 양산 자재로 만든 사전 생산 샘플, 그리고 선적 전 검사를 포함한 양산 시간을 확보하십시오. 각 단계의 서면 일정을 공장에 요청하여 시즌을 현실적으로 계획하십시오. 사전 생산 단계를 압축하는 것이 양산 실망의 가장 흔한 원인입니다. 사전 생산 페어는 모든 분쟁의 기준이 되므로 절대 생략하지 마십시오.

페어당 가격보다 제조 깊이가 중요한 이유

2011년부터 중국 취안저우에 기반을 둔 Aurevia Footwear Co., Ltd.는 가죽 신발용 재단, 재봉, 라스팅 라인을 자체 운영하며 유럽, 북미, 중동 구매자를 위한 OEM/ODM 프로그램을 지원합니다. 웨지 프로그램의 경우 라스트 개발, 브레이드 소싱, 양산 QC가 트레이더로 분산되지 않고 한 공장 안에서 이루어집니다. 또한 반복 주문은 동일한 승인 샘플과 검사 기록에 맞춰 대응할 수 있습니다.

개발 상담 시작하기

제조사에 접근할 때 세 가지를 보내십시오. 참고 스타일 또는 스케치, 목표 가격대, 첫 시즌 수량입니다. 답변으로 라스트 개발 계획, 샘플 일정, 검사 기준이 될 QC 표준을 요청하십시오. 이 세 가지 답변의 품질이 어떤 브로슈어보다 공장을 더 잘 알려 줍니다.